Преимущества мебельной кромки АБС (ABS)

На российском рынке мебельных комплектующих и фурнитуры представлены мебельные кромки из различных материалов. Одна из самых первых и распространенных кромок – меламиновая. Основой меламиновой кромки является декорированная бумага. Обработку торцов меламиновой кромкой можно считать достаточно надежным способом, с условием, что мебель находится в помещении с не высокой влажностью, а также не испытывает большой нагрузки. Также учитывая тот факт, что меламиновая кромка – это бумага, пропитанная смолой и обработанная лаком, толщина ее обычно не превышает 0,4 мм. Такая толщина и мягкость самого материала не позволяет скрыть все неровности торца плиты. К другим минусам меламиновой кромки можно отнести ограниченное количество декоров, представленных на российском рынке. Все это ограничивает область ее применения. Основным плюсом можно считать идеальное попадание по цвету к плите. Для использования меламиновой кромки не обязательно применять специальное оборудование, меламиновая кромка хорошо клеится и в домашних условиях.

Самая распространенная мебельная кромка на российском рынке представлена из ПВХ пластика. ПВХ (Поливинилхлорид) – термопластичный полимер, отличается высокой стойкостью к щелочам, кислотам, бытовым растворителям, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Рассмотрим способ производства кромочного материала из ПВХ. Гранулы ПВХ и дополнительные компоненты смешиваются, и методом экструзии или коландровым методом производится основа кромки. Далее методом термопечати с применением различных валов наносится необходимый цвет и рисунок. Затем поверхность покрывается лаком, что обеспечивает хорошие химические и физические свойства. Основными плюсами кромочного материала из ПВХ можно считать огромную представленность на рынке. Удобство в использовании, различные толщины. Огромный выбор цветовых решений. Качество кромочного материала из ПВХ пластиков зависит во многом от содержания самого ПВХ в кромке. Чем выше содержание ПВХ, тем качественнее кромка. Оптимальной долей содержания ПВХ считается более 80%.

Относительно новый материал, представленный на Российском рынке кромочных материалов – АБС (Акрилонитрил бутадиен стирол). Кромки из АБС пластика считаются экологически чистыми, не содержат хлора. Отходы можно утилизировать термическим способом. Кромки из АБС пластика более термостойки. Это дает возможность использовать один и тот же клей для разных толщин, как на станках проходного типа, так и на ручных кромкооблицовочных станках. Благодаря высокой термостойкости, кромка из АБС пластика хорошо подходит для использования на радиусах. Ее можно наносить при температуре клея порядка 180-190 градусов с подачей клея на кромку. Кромка лучше разогревается и становиться пластичной, что позволяет ей принять форму детали и получить идеальную адгезию. Кромка толщиной 0,4 мм не плавится при высоких температурах (более 190 градусов). Это позволяет использовать более высокую скорость подачи, что увеличивает производительность. Кромки АБС имеют очень низкий коэффициент свободной усадки. После остывания, кромка из АБС пластика не сжимается. На готовых деталях под воздействием высоких температур кромка не деформируется, что гарантирует идеальный внешний вид изделия. Кромки из АБС пластика более износостойкие, ударопрочные. Сохраняет свои физические свойства в более широком диапазоне температур.

Практически не представленный кромочный материал на Российском рынке – кромки из ПП (Полипропилен). В отличие от кромок из АБС, он имеет еще большую температуру плавления. Стоек к щелочам и кислотам. Имеет ряд особенностей при обработке.

Основное отличие при работе с кромкой АБС заключается в возможности использовать большие температурные режимы чем с кромкой ПВХ. На кромкооблицовочном станке проходного типа рекомендуется температура от 190 градусов (для всех толщин). На ручных кромкооблицовочных станках температура не менее 160 градусов (для всех ширин). Кромка АБС обладает более высокой термостойкостью и не плавится при температуре 190-220 градусов (в зависимости от вида станка) в отличие от большинства кромок ПВХ. Кромка АБС лучше обрабатывается и более пластична при этих температурах. Поэтому мы рекомендуем придерживаться этого температурного режима.

Рекомендации по обработке Alpha-Tape®

Области применения кромок - Alpha-Tape®

Область применения широкая. Кромка используется как при производстве кухонь, мебели для гостиных комнат, ванных, кухонных столешниц, офисной мебели, так и при оформлении витрин и интерьера. Благодаря своему составу кромка Alpha-Tape® из АБС черезвычайно проста в обработке, причем не только на прямых, но и на криволинейных поверхностях.

Машинная обработка

Кромки «AБС» могут обрабатываться на всех кромкооблицовочных станках. Возможно торцевание, фрезерование, циклевание, а также последующая обработка полировальными кругами. Для получения качественного кромления необходимо соблюдать параметры обработки, которые зависят от используемых материалов (кромки, клея, кромкооблицовочной машины) и окружающей температуры.

Клей

Обычный клей-расплав: (EVA, PA, APAO, PUR). Прежде всего, необходимо определить, где именно будет использована кромка. Существует целый ряд клей-расплавов с различными свойствами (область плиты – теплостойкий клей). Поставщик клея даст вам соответствующие рекомендации.

Температура обработки

Для достижения наилучших результатов необходимо, чтобы температура кромки и поверхности изделия были комнатными (не ниже 16 С). При складировании кромки в неотапливаемых помещениях, материал должен быть выдержан в помещении в течение суток перед обработкой.

Влажность древесины

Оптимальная влажность для обработки древесины – 7-10%

Скорость подачи

Специальная рецептура материала кромок Alpha-Tape® предназначена для скорости подачи, используемой в серийном производстве. Возможна скорость подачи до 100 м/мин., в зависимости от типа используемого станка.

Количество наносимого клея

Пожалуйста, соблюдайте указания производителя клея. Клей должен наноситься равномерно и в необходимом количестве. Остатки клея, выдавливаемые при помощи роликов должны заполнять пустующие места между кромкой и древесностружечной плитой. Необходимое количество клея зависит от плотности древесной плиты и типа используемого клей-расплава.

Прижимные ролики

Должны быть правильно выставлены и отрегулированы.

Фрезерование

Используйте только рекомендованные поставщиком фрезы. Они должны обладать высокой точностью вращения и не оставлять следов.

Ручная обработка

Обработка кромки Alpha-Tape® возможна также и вручную. В качестве клеев рекомендуются двухкомпонентные дисперсные клеи на акриловой основе или контактные клеи. Для ручного склеивания применяются специальные клеи для лака, клеи на основе растворителей или патронные клеи (PU). Наклеивание должно осуществляться при комнатной температуре. После высыхания (в зависимости от типа клея примерно до 6 часов) можно начинать последующую обработку.

Стыки

Так как кромки Alpha-Tape® поставляются с завода с определенным предварительным натяжением и плоскопараллельностью, Вы всегда получаете плотную и оптически безупречную картину стыков.

Хранение

Кромки Alpha-Tape® устойчивы в отношении действия микроорганизмов и поэтому могут храниться при комнатной температуре в течение неограниченного периода времени.

Устранение отходов

Остатки кромок «АБС» могут сжигаться вместе с другими остатками стружки в разрешенных установках для сжигания отходов. При этом хлорсодержащие вещества не образуются.

Советы и сведения о технологических проблемах

Проблема	Причина проблемы и предложения по устранению
1. Кромка легко снимается рукой. Плавкий клей остался на древесностружечной плите. Видна растровая структура валика, наносящего клей.	Нанесено недостаточное количество клея Низкая температура помещения Холодный материал кромок (открытое хранение) Низкая температура плавкого клея Низкая скорость подачи Низкое давление наносящего валика
2. Кромка легко снимается рукой. Плавкий клей остался на древесностружечной плите. При этом поверхность плавкого клея осталась полностью гладкой (кромка соскальзывает).	Холодный материал плиты и/или кромки Проверить тип плавкого клея Проверить нанесение связующего материала
3а. Кромка легко снимается рукой. Плавкий клей остаётся в большей степени на кромке.	Высокая температура материала плиты по причине предшествующей обработки (например, фанерования)
3б. Клеевые швы не закрыты (прямой кромкоблицовочный станок)	Низкое давление нажима Холодный клей Увеличить температуру нанесения или нагреть плиту, или увеличить скорость подачи Кромки не имеют предварительного натяжения или имеют обратное предварительное натяжение
3в. Клеевые швы не закрыты (обрабатывающий центр)	Низкое давление нажима Кромка холодная и не может расширяться Высокая восстанавливающая сила материала кромок Увеличить мощность излучателя или снизить скорость подачи Увеличить геометрию или использовать более тонкий материал кромок Клей не пригоден для использования в обрабатывающих центрах, низкая температурная вязкость Клей схватывается недостаточно быстро Снизить температуру нанесения клея
3г. Кромки приклеились только в области краев	Низкое давление нажима Пустотелое фрезерование части плиты Высокое предварительное натяжение кромок
4. Приклеенная кромка недостаточно склеена на передней кромке плиты и впереди кромка расщепилась	Нанесено недостаточное количество клея по причине неправильно отрегулированного наносящего клей валика. Увеличить количество клея
5. Видны волны от фрезерования	Высокая скорость подачи Низкая скорость резания фрезой Выполнить отделку с использованием циклевания и полировального станка Фрезеровать встречным вращением Увеличить количество резцов фрезы Увеличить количество оборотов Налипание стружки на копир (почистить копир)
6. Образуется при фрезеровке на торце кромки тонкая стружка.	Отрегулировать угол установки фрез Заточить фрезы
7. Скол на кромке при снятие свеса по торцу	Проверить заточку фрез Отрегулировать угол установки фрез
8. В области фрезерования осветляется цвет кромок с большой толщиной (белые трещины)	Нагреть область фрезерования, используя воздушный отопительный аппарат (возможна модернизация) Большая толщина стружки при циклевании Выполнить отделку с использованием полировального станка Уменьшить толщину стружки при циклевании (максимально 0,1 мм)

Возврат к списку